板式換熱器的安裝
板式換熱器由其結構特點所決定，它的安裝比較方便和靈活。以下對板式換熱器的額零件組裝和系統安裝方面需注意的事項加以說明。
1、認真閱讀隨機文件（合格證、材質證、流程圖、裝配圖和裝箱清單等）。
2、檢查板片、接管、墊片的材質是否與換熱器內介質的耐腐蝕要求相一致。
3、按圖紙檢查所有的零件是否齊全，型號、尺寸是否與圖紙相符。
4、將板片的墊片槽擦干凈，均勻地涂上粘接劑，粘上墊片，然后把板片整齊地疊放在一起，壓上一定的重物。
5、按設計的流程圖進行組裝，并按規定順序進行夾緊。夾緊時，應先擰緊1、2、3、4號螺母，然后再擰緊5、6、7、8、9、10號螺母。
6、液壓試驗要按單側分別進行。試驗壓力為設備設計壓力的1.25倍；保壓30min,檢查所有密封盒焊接部位，均無滲漏為合格。
1、將設備放在基礎上，固定地腳螺栓。
2、檢查管道的冷、熱介質進出口與設備上的接管是否一致。考慮到檢修方便，管道與換熱器聯接時最好用短節。
3、換熱器的冷、熱介質進出口都應安裝溫度計和壓力表。
1、吊裝時要注意設備的重心。
2、向墊片槽粘接墊片時，應確保墊片上和板片的墊片槽內沒有砂子、油污、鐵屑和焊劑等雜物，以免損壞密封，引起泄露。
3、擰緊螺栓時用力要均勻，并不斷地測量兩壓緊板內側的距離，保證兩壓緊板間平行度偏差不大于3mm.夾緊到規定尺寸并且達到相應的平行度，以免墊片壓偏或滑出墊片槽。同時，一邊夾緊一邊細查，觀察是否有墊片、板片發生錯位等現象。
4、液壓試驗的液體一般采用水。水溫不應低于5℃.試驗時應緩慢升壓。試驗完成后，適當地松開壓緊螺母，放出積水，然后再擰緊螺母，夾緊至原尺寸，待用。
5、換熱器周圍應留有一定的檢修空間，其大小與板片的尺寸有關。
6、夾緊螺栓上要涂以黃油，有條件時應套上保護管，以免生銹和碰傷螺紋。
7、如果泵的出口最大壓力大于設備最高使用壓力時，需在設備的入口處安裝減壓閥和安全閥。
8、當設備內充滿液體、帶有壓力時，不允許夾緊螺母。
板式換熱器的操作
1、在新工藝管線上使用時，要注意消除管線內的雜物，以免堵塞換熱器。
2、如果用污水作冷卻介質，或回收污水的余熱，或介質內含有粒狀固體物時，要在換熱器入口端裝上過濾器或除污器，以免堵塞換熱器。
3、冷卻水（被加熱）溫度超過40℃時，應盡可能先進行軟化處理，以免換熱器結垢，影響傳熱效果，
4、檢查管線連接是否正確，避免兩種介質相混，引起不良后果。
5、開車前嚴格檢查冷、熱介質的進口閥門是否關閉，出口閥門是否開啟。
6、完成上述工作后可開機。開車先啟動冷、熱介質的泵，慢慢地打開冷介質的進口閥，然后打開熱介質的進口閥，使介質緩慢地流入換熱器，以免溫度過高。
7、檢查所有密封面及所有焊縫處有無滲漏等不正常的現象。
8、緩慢地升溫，同時測定和計算是否滿足工藝要求。滿足后即可進入正常操作。
1、要經常檢查換熱器的所有密封面及焊縫，觀察有無滲漏等不正常現象。若發現滲漏，應及時在滲漏處作上記號，待停機后處理。
2、要定時檢查壓力表、溫度計，觀察是否有不正常現象。
3、停車時先慢慢關閉熱、冷介質的進口閥，然后關閉兩介質的出口閥。開機時則反之，先打開出口閥，然后緩慢地打開進口閥。
4、要定期對低壓側介質進行化驗，以免有高壓側介質混入。如有混入，說明發生內漏，應停機處理。
1、停機前必須先停泵，切斷電源。
2、停泵后，先緩慢地關閉熱介質進口閥門，再關閉冷介質的進口閥門。最后關閉兩介質的出口閥門。
3、如果管線上裝有放空閥，應打開。
4、對溫度較高的介質及腐蝕性介質，應盡量使設備放空，以免打開設備時燙傷人和腐蝕設備。
(一)運行狀況偏離工藝要求
處理這種故障的辦法是：
1、檢查冷熱介質的入口參數與原設計值是否相符。如果不相符，應設法調整到原設計值。若入口參數已改變，無法調整到原設計值，則應重新進行設計計算，決定增減換熱面積或更改流程組合。
2、如果冷、熱介質的入口參數與原設計值相符，而出口參數達不到設計值時，則應停機，拆開檢查板間有無堵塞或板片結垢等情況，并及時處理。
（二）板式換熱器發生滲漏現象
1、板式換熱器的外漏
這是指板式換熱設備內的介質向外部空間的滲漏。這種滲漏現象一般容易發現。引起這種滲漏的主要原因是墊片老化、被腐蝕或板片變形。當發生這種滲漏時，應及時在滲漏部分做上記號，打開設備以更換墊片或板片。
2、板式換熱器的內漏
這是指換熱設備內的兩種介質由于某種原因造成高壓側介質向低壓側滲漏。這種滲漏現象一般不易及時發現。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發現這種滲漏的方法是要經常對低壓側的介質進行化驗，從其組分的變換中加以判斷。
這種滲漏的停機檢查方法是：
